Jakie tworzywo na ślizgi do rębaka wybrać? Jeżeli zastanawiasz się jaki materiał wybrać do produkcji ślizgów wykorzystywanych w rębakach i łuparkach do drewna, trafiłeś bardzo dobrze. W dzisiejszym artykule zastanowimy się nad tym, jaki materiał będzie się najlepiej sprawdzał przy dość wymagającej aplikacji, jakiej jest rębak do drewna.
Zacznijmy jednak od samego początku i zastanówmy się nad tym, jak pracuje i jak działa rębak.
Jak działa i czym konkretnie jest rębak do drewna?
Zanim przejdziemy do porównania tworzyw, które moim zdaniem najlepiej nadają się za zastosowania w rębakach i łuparkach do drewna, warto poznać zasady działania tych maszyn.
Rębak do drewna to maszyna służąca do rozdrabniania drewna na zrębki lub wióry, stosowana w gospodarstwach domowych i przemyśle. Działa dzięki mechanizmowi tnącemu, który może wykorzystywać noże, bijaki lub ślimak do cięcia lub rozbijania drewna. Silnik (elektryczny, spalinowy lub WOM) napędza wirnik, a zrębki są wyrzucane przez specjalny wylot. Rębak jest używany do utylizacji gałęzi, przygotowania biomasy lub materiału opałowego. Ważne jest zachowanie zasad bezpieczeństwa oraz regularna konserwacja, np. ostrzenie noży. Dobór modelu zależy od średnicy drewna i potrzeb użytkownika.
Już na pierwszy rzut oka widać, w rębakach do drewna znajduje się bardzo dużo elementów współpracujących ze sobą w ruchu. Biorąc pod uwagę trend wymiany części metalowych na tworzywowe bardzo łatwo stwierdzić, że ślizgi do rębaków wykonywane są obecnie z tworzyw konstrukcyjnych.
Jakie tworzywo do produkcji ślizgów w rębakach wybrać?
Choć wielu konstruktorów uważa, że do produkcji ślizgów i elementów do rębaka najlepiej wybrać polietylen, moim zdaniem zdecydowanie lepszym wyborem będzie polietylen. Dlaczego? Poniżej przedstawiam tabelkę z najważniejszymi różnicami tych dwóch, bardzo popularnych tworzyw konstrukcyjnych.
| Cecha | Poliamid PA6 | Polietylen PE1000 |
|---|
| Struktura chemiczna | Poliamid (tworzywo na bazie amidów) | Polietylen (polimer węglowodorowy) |
| Gęstość | 1,12–1,15 g/cm³ | 0,93–0,95 g/cm³ |
| Odporność na wilgoć | Silnie higroskopijny – absorbuje wilgoć, co wpływa na właściwości mechaniczne i wymiarowe | Niska higroskopijność – praktycznie nie wchłania wilgoci |
| Wytrzymałość mechaniczna | Wysoka, ale spada w wilgotnym środowisku | Bardzo wysoka, stabilna w każdym środowisku |
| Odporność na ścieranie | Dobra | Wyjątkowo wysoka |
| Odporność chemiczna | Ograniczona w kontakcie z kwasami i zasadami | Bardzo dobra, odporność na większość chemikaliów |
| Twardość | Wyższa (lepsza odporność na deformacje) | Niższa, bardziej elastyczny |
| Zastosowanie w wilgotnym środowisku | Ograniczone – wchłanianie wilgoci może powodować pęcznienie i zmiany wymiarowe | Bardzo dobre – stabilne w wodzie i wilgotnych warunkach |
Podkreśliłem dla Was 3 najważniejsze właściwości polietylenu, które moim zdaniem są kluczowe dla ślizgów wykorzystywanych w rębakach. W przypadku tego typu aplikacji, należy się zastanowić nad tym, w jakich warunkach przyjdzie pracować konkretniej maszynie lub urządzeniu.
Rębak do drewna nie zawsze będzie miał do czynienia z idealnie suchym drewnem i gałęziami. W większości przypadków będą to mokre gałęzie z mokrymi liśćmi, które podczas obróbki będą powodowały dużą wilgoć w elementach ruchomych rębaka. Tworzywo na ślizgi do rębaka MUSI być się nisko higroskopijne, czyli krótko mówiąc - nie może chłonąć wilgoci. Poliamid w wilgotnym środowisku zachowuje się jak gąbka. Nie jest to może widoczne dla oka, ale znam wiele przypadków, w których poliamid ,,spuchł" tak bardzo, że zablokował mechanizmy w maszynach.
Dodatkowymi plusami zastosowanie polietylenu w rębakach do drewna są jego doskonałe właściwości ślizgowe, wysoka wytrzymałość mechaniczna, odporność na ścieranie i niska waga.
Gdzie zamówić tworzywo na ślizgi do rębaków?
Mam nadzieję, że mój artykuł pomógł w określeniu odpowiedniego tworzywa na ślizgi do rębaków. Jeżeli szukasz polietylenu na ślizgi, trafiłeś doskonale. Nasza firma oferuje docięte na wymiar płaskowniki ślizgowe, które z łatwością można obrobić i dostosować do miejsca aplikacji.
Zapraszam serdecznie do kontaktu. Przygotuje ofertę tak szybko, jak to tylko możliwe. Poniżej znajduje się moja wizytówka.
