Wały rozprężne są dość szeroko stosowane w maszynach i urządzeniach przemysłowych. Ich najczęstszą aplikacją jest na przykład nawijanie pociętych pasów folii, papieru lub taśm z tworzyw sztucznych. Są one również elementem systemów tnących w firmach, które produkują taśmy i elementy z tworzyw sztucznych oraz papier.
W przypadku listw prowadzących do wałów rozprężnych niezwykle ważną rolę pełni bezawaryjność. Maszyny wykorzystujące wały pracują zazwyczaj w cyklu ciągłym, więc każdą awaria wiąże się z przestojem. Ten z kolei wyjątkowo negatywnie wpływa na całą linie produkcyjną, powodując opóźnienie i generując dodatkowe koszty.
Listwy prowadzące do wałów pneumatycznych - dostępne materiały:
Listwy wykorzystywane w wałach pneumatycznych wymagają przede wszystkim wysokiej odporności na ścieranie. W związku z tym do tej aplikacji najlepiej nadają się:
- płyty poliamidowe - mogą pracować w temperaturze stałej do + 80 st. C. Gwarantują dobrą odporność na ścieranie i dobre właściwości ślizgowe. Minusem listw z poliamidu PA6 jest niska stabilność wymiarowa w wilgotnym środowisku. W związku z tym, tolerancja wymiarowa detalu gotowe może mieć rozbieżności ze stanem wymaganym na rysunku technicznym;
- płyty polietylenowe - charakteryzuje doskonała odporność na ścieranie i dobre właściwości ślizgowe. Polietylen ma ponadto wysoką odporność chemiczną, dzięki czemu może pracować w otoczeniu cieczy i gazów chemicznych o niskim i średnim stężeniu;
- płyty teflonowe - to jedne z najczęściej wykorzystywanych półproduktów do produkcji list prowadzących do wałów rozprężnych. PTFE może pracować w temperaturze do + 230 st. C, silnej chemii i pod wysokim obciążeniem. Ponadto gwarantuje doskonałe właściwości cierno-ślizgowe i bezawaryjność przez setki cykli produkcyjnych.
Listwy z tworzyw do wałów rozprężnych - studium przypadku:
W październiku 2021 roku przygotowywaliśmy listwy prowadzące z polietylenu dla jednej z firm reprezentujących branżę papierniczą. W przypadku tego klienta listwa polietylenowa umieszczona była pomiędzy wężem gumowym, a gilzą. W cyklu pracy, gumowy wąż wypełniany jest sprężonym powietrzem i zwiększa swoją objętość. Tym samym dociska gilzę z papierem do rozwijania z wałka.