Poliamid PA6 jest bardzo popularnym materiał konstrukcyjnym, wybieranym przez technologów w naszym kraju. Przez wiele lat producenci tego materiały wypracowali wiele modyfikacji, które w mniejszym lub większym stopniu ulepszają właściwości materiału. W związku z tym, w zależności od aplikacji znajdziemy poliamidy, które będą idealnie spasowane. Oznacza to tyle, że materiał będzie się bardzo dobrze spisywał, zmniejszając ryzyko awarii i zwiększając kulturę pracy maszyny lub urządzenia.
Do najbardziej popularnych możemy zaliczyć PA6 naturalny, PA6 Mos2, PA6 SO czy PA6 GF30. Dostępny jest również PA66. Warto zastanowić się jednak, co oznaczają te skróty i jakie rodzaje poliamidów są dostępne w ciągłej sprzedaży.
Podział poliamidu ze względu na rodzaj modyfikacji:
Rodzaje poliamidów PA6 to przede wszystkim podział ze względu na rodzaj wypełniacza. Nie wymieniamy w tym miejscu poliamidu naturalnego, ponieważ nie jest on modyfikowany. W związku z powyższym, możemy zaproponować Państwu:
- poliamid MoS2 z dwusiarczkiem molibdenu - to materiał, który posiada bardzo dobre właściwości ślizgowe i wysoką odporność na ścieranie. MoS2 jest smarem, który jest równomiernie rozprowadzony w objętości materiału. Obecność smaru sprawia, że poliamid zachowuje się zdecydowanie lepiej w aplikacjach, które pracują w ruchu obrotowym lub posuwie. Niestety minusem jest w tym wypadku dość duży stopień absorpcji wilgoci, który prowadzi do niestabilności wymiarowej w środowisku zawilgoconym. Problem ten dotyczy jednak wszystkich poliamidów PA6;
- poliamid SO - to tworzywo z dodatkiem oleju mineralnego. Poliamid z olejem posiada doskonałe właściwości ślizgowe i bardzo wysoką odporność na ścieranie. Dzięki temu idealnie nadaje się do zastosowania w aplikacjach ślizgowych, wymagającej doskonałych właściwości cierno-ślizgowych. Co ciekawe, rodzaj ten jest jest dostępny w różnych wersjach kolorystycznych, między innymi w kolorze biały, żółtym i czerwonym;
- poliamid SL - to materiał z dodatkiem specjalnego lubrykantu modyfikowanego chemicznie. Dostępny jest w kolorze czerwonym. Poliamid ten charakteryzuje się doskonałymi właściwościami ślizgowymi - najlepszymi spośród wszystkich modyfikacji PA6;
- poliamid GF30 - to innymi słowy poliamid z włóknem szklanym, które zajmuje 30 % objętości materiału. Istotnym jest fakt, że zawartość włókna szklanego jest identyczna w całej objętości materiału. W związku z tym wraz ze zużywaniem się kolejnych warstw, wytrzymałość materiału nie spada.
Rodzaje poliamidów kolorowych:
Dla każdej modyfikacji poliamidu przypisany jest odpowiedni kolor. Do składu materiału dodawany jest wówczas odpowiedni pigment, który sam w sobie nie ma wpływu na właściwości materiału. Kolor służy wyłącznie temu, aby można w szybki sposób zweryfikować z jaką modyfikacją mamy aktualnie do czynienia. Ze względu na kolor możemy wyróżnić:
- poliamid biały (PA6E);
- poliamid kość słoniowa (PA6G);
- poliamid czarny (PA6 MoS2 oraz PA6 GF30);
- poliamid zielony (PA6 SO);
- poliamid żółty (PA6 SO);
- poliamid czerwony (PA6 SL);
- poliamid niebieski (PA6 HS).
Podział poliamidu ze względu na metodę produkcji
PA6 produkowany jest na dwa sposoby. Może być bowiem wytłaczany oraz odlewany (wylewany). W przypadku poliamidu wytłaczanego, dotyczy to zazwyczaj wałków w mniejszych średnicach i cienkich płyt. Poliamid odlewany jest natomiast wówczas, gdy średnice wałków są większe i płyty grubsze. Odlewa się również większość rur wykonanych z poliamidu. Wyróżniamy więc:
- poliamid wytłaczany - PA6E;
- poliamid odlewany - PA6G.
Rodzaje poliamidów - podział ze względu na absorpcje wilgoci
Największym minusem poliamidu jest absorpcja wilgoci. Na szczęście inżynierowie zajmujący się tym materiałem wynaleźli typ, który nie przyjmuje wilgoci. Dzięki temu jest stabilny wymiarowo nie tylko w suchym środowisku, ale również w tym silnie zawilgoconym. Ze względu na stopień absorpcji wilgoci wyróżniamy więc:
- PA6 oraz
- PA12.
Niestety dostępność na rynku poliamidu PA12 jest znikoma. W związku z tym do aplikacji pracujących w wilgoci oraz pełnym zanurzeniu, najczęściej wybieranym materiałem konstrukcyjnym jest poliacetal POM-C.
