ul. Szajnochy | 85-738 Bydgoszcz
+48 509 491 716
+48 501 411 070

Dlaczego warto wybrać tworzywo PEEK

Tworzywo konstrukcyjne PEEK mają unikalny skład chemiczny, dzięki czemu są niezwykle odporne i stabilne wymiarowo zarówno pod małym obciążeniem, jak i w najtrudniejszych warunkach. W rezultacie detale obrabiane z PEEK można znaleźć w prawie każdej branży, gdzie występują inne polimery z tworzyw sztucznych.

Powody dlaczego warto wybrać tworzywo PEEK należą:

Odporność na wysoką temperaturę
Wysoka wytrzymałość na rozciąganie i zginanie
Doskonałe właściwości elektryczne
Znakomita odporność chemiczna
Dobra odporność na zużycie i ścieranie
Doskonała odporność na zmęczenie, pękanie naprężeniowe i pełzanie

Więcej na ten temat znajdziesz tu – PEEK WŁAŚCIWOŚCI

PEEK jest dostępny w różnych gatunkach przeznaczonych do specjalistycznych zastosowań. takich jak węgiel i klasa łożysk. Przykładem może być PEEK z włóknem szklanym, węglem lub teflonem, który jest szczególnie przydatny w zastosowaniach o dużym obciążeniu – takich jak komponenty mechaniczne samolotów oraz urządzenia do przetwarzania ropy i gazu. PEEK z włóknami węglowymi wybierany jest ponieważ ma najwyższą wytrzymałość i sztywność ze wszystkich gatunków PEEK oraz lepszą odporność na ścieranie.

tulejki peek

Zobacz jakie są specyficzne zalety tworzywa PEEK dla konkretnych branży

Zastosowanie PEEK w lotnictwie – tworzywa zdolne do wytrzymania wysokich temperatur i odporne na paliwa lotnicze oraz smary. Części PEEK są idealne do silników lotniczych, układów elektrycznych i innych. PEEK jest również lżejszy niż aluminium i stal. Lżejsze samoloty oznaczają mniejsze zużycie paliwa i niższe koszty użytkowania. W przypadku samolotów najbardziej korzystna jest doskonała odporność termiczna. Naturalny niemodyfikowany PEEK jest tak odporny na ciepło i ogień, przy zapłonie sam się gasi.

Jak wykorzystać PEEK w przemyśle spożywczym – dostępne są odmiany PEEK, tworzywo zgodne z FDA, o jakości odpowiadającej wymaganiom branży spożywczej Tworzywa te oferujące lepszą wydajność i dłuższą żywotność części. Wykonywane są takie podzespoły jak łopatki do mieszania, łożyska i tuleje, elementy zaworów i inne. Te komponenty PEEK mogą wytrzymać wysokie temperatury pracy i są odporne na wszystkie rozwiązania ślizgowe.

Dlaczego warto wybrać tworzywo PEEK

Dlaczego warto wybrać tworzywo PEEK w medycynie – PEEK jest biokompatybilny, co oznacza, że ​​ludzkie ciało jest obojętne dla PEEK, a części nie rozkładają się z czasem. Dzięki wysokiej wytrzymałości i modułowi zbliżonemu do ludzkiej kości komponenty PEEK są często używane do implantów kręgosłupa i rekonstrukcji czaszki. Komponenty PEEK mogą również wytrzymać liczne cykle sterylizacji w autoklawie parowym bez uszkodzeń, co czyni je cennymi instrumentami medycznymi wielokrotnego użytku.

Przemysł wydobywczy i zastosowanie tworzywa PEEK – wysoka odporność PEEK na parę i doskonała odporność chemiczna sprawiają, że idealnie nadaje się do trudnych warunków przetwarzania ropy i gazu. Typowe elementy PEEK obejmują uszczelki i złącza elektryczne, które służą jako uszczelnienia i izolatory, a jednocześnie wzmacniają bardziej miękkie materiały uszczelniające. Gniazda i uszczelnienia zaworów PEEK pomagają również kontrolować przepływ gazów i cieczy chemicznych bez ryzyka degradacji chemicznej.

Elektronika i telekomunikacja – doskonałe właściwości elektryczne PEEK sprawiają, że jest idealnym izolatorem elektrycznym i idealnym wyborem do obwodów drukowanych, wrażliwych obwodów i dysków twardych. Komponenty PEEK charakteryzują się także długofalową niezawodnością w szerokich wahaniach zakresu ciśnienia, częstotliwości i temperatury. W szczególności PEEK ESd może zapobiegać kosztownym awariom związanym z wyładowaniami elektrostatycznymi.

Sprzedaż tworzywa PEEK. Obróbka detali PEEK


Ze względu na odporność na wysokie temperatury i wysoką wytrzymałość na rozciąganie maszyny z detale sztucznego PEEK bardziej przypominają metal niż polimer. Tworzywa PEEK jest łatwo obrabialne przez frezarki i tokarki CNC.

Szeroki wybór półfabrykatów do obróbki takich jak:

  • wałki
  • rury
  • płyty

daje możliwość dobrego dopasowania wybranego półproduktu, tak aby ograniczyć koszty i czas obróbki. Dzięki temu elementy gotowe do maszyn z tworzywa PEEK są coraz bardziej dostępne, a walory tego materiału zyskują na popularności wśród konstruktorów i użytkowników końcowych.