Istnieje tak wiele rodzajów tworzyw sztucznych o wysokiej wydajności, że wybór tego, co jest potrzebne do danego zastosowania, może być przytłaczający. Co jeszcze bardziej komplikuje sprawę, to fakt, że często kilka gatunków tworzyw może być wykorzystywane w tych samych aplikacjach, ale tworzywa różnią się również ceną. Wielu klientów którzy chcą mieć odpowiedni materiał do danego zastosowania, ale nie chcą też marnować swojego budżetu zadaje sobie pytanie: kiedy wybrać tworzywo o wysokiej wydajności, a kiedy standardowe tworzywa konstrukcyjne. Chociaż każde zastosowanie jest inne, istnieje kilka dobrych zasad.
Bardzo często wybór konkretnego materiału determinuje cena tworzyw konstrukcyjnych, ale powinna być ona tylko jednym z elementów. Natomiast w wymagających aplikacjach na pierwszym miejscu zawsze należy rozpatrywać parametry użytkowe tworzyw.
Kiedy wybrać wysokosprawne tworzywa konstrukcyjne
1.) Gdy czynnikiem jest ograniczona konserwacja podzespołów i trudny dostęp
Wysokowydajne tworzywa sztuczne są zazwyczaj bardziej odporne na warunki atmosferyczne, chemikalia i temperaturę niż materiały niższej klasy. Oznacza to, że rzadziej wymagają wymiany, mniej smarowania itp. Jest to szczególnie ważne w przypadku części umieszczanych w szczególnie trudno dostępnych miejscach lub gdy trudno jest zaplanować czas przestoju sprzętu w celu konserwacji. W takich aplikacjach na pewno warto wybrać tworzywa samosmarowne, które doskonale sprawdzą się w takich warunkach.
2.) Kiedy potrzebne są tworzywa do wysokich obciążeń
4000 PSI podczas pracy jest zazwyczaj "punktem przejściowym" pomiędzy zastosowaniem tworzywa sztucznego klasy inżynieryjnej a tworzywem sztucznym o wyższych parametrach. Typowe materiały kół pasowych i łożysk, takie jak poliamid PA6, acetal i polietylen PE nie powinny być używane w zastosowaniach powyżej 4000 PSI i w tym momencie zdecydowanie zalecane jest zastosowanie tworzywa sztucznego o wysokich parametrach.
3.) Gdy potrzebne są tworzywa odporne na parę wodną i gorącą wodę
Należy dokonać rozróżnienia pomiędzy przerywanym i ciągłym działaniem gorącej wody i pary. Niektóre tworzywa sztuczne, takie jak acetal, mogą wytrzymać ograniczoną ekspozycję (kilka sekund do kilku minut) na gorącą wodę i parę i w tych przypadkach będą działać bez zarzutu. Jednakże, gdy para i gorąca woda są stale obecne, tak jak w przypadku jakim są tworzywa do sterylizacji w autoklawie, materiał o wysokiej wydajności jest jedynym wyborem, ponieważ po prostu nie ma dobrych opcji w niższych klasach. Narażenie na działanie pary wodnej i gorącej wody stanowi poważny problem dla wielu tworzyw sztucznych i zdecydowanie zaleca się konsultację z jednym z naszych ekspertów w sprawie zastosowania, w którym występują te czynniki.
4.) Kiedy są obszary o wysokim narażeniu chemicznym
Narażenie chemiczne może być głównym czynnikiem decydującym o powodzeniu aplikacji. Kluczowe jest nasycenie substancji chemicznej, a nie tylko sama ekspozycja. Pewne tworzywo sztuczne może być odporne na 20% nasycenia w powietrzu pewną substancją chemiczną, ale zawiedzie przy 70% ekspozycji na tę samą substancję. Jeśli pracujesz z silnymi kwasami, zasadami, rozpuszczalnikami, węglowodorami i innymi potencjalnie korozyjnymi materiałami, musisz zadać pytania ekspertowi i zaufać jego rekomendacji, która prawdopodobnie może być rekomendacją wysokiej wydajności.
Na przykład wałki teflonowe czy płyty teflonowe są prawie całkowicie obojętne chemicznie i wysoce nierozpuszczalne w większości rozpuszczalników i chemikaliów (z wyjątkiem fluoru).
Tworzywa wysokosprawne do obróbki CNC
Tworzywa wysokosprawne można obrabiać podobnie jak ma to miejsce w przypadku typowych tworzyw konstrukcyjnych. Stąd doskonale sprawdzają się jako półfabrykaty do produkcji wielu różnorodnych części maszyn, elementów lub detali.
Precyzyjna obróbka tworzyw wysokosprawnych w połączeniu z ich wysoką stabilnością wymiarową sprawia, że mogą być wykorzystywane w bardzo wymagających aplikacjach. Wśród najpopularniejszych materiałów należy tu wskazać przede wszystkim
Oba rodzaje tworzyw dostępne są w wersji naturalnej oraz modyfikowanej co jeszcze podnosi ich sprawność i odporność na niekorzystne warunki pracy.
Doskonałe właściwości tworzyw sztucznych modyfikowanych (zwłaszcza wysoka odporność na ciepło oraz wytrzymałość i odporność na ścieranie) mogą utrudniać ich przetwarzanie, często wymagające specjalistycznych maszyn. Ma to miejsce na przykład w obróbce tworzyw z włóknem szklanym. To, w połączeniu z wyższym kosztem materiału, zwykle ogranicza ich użycie do specjalistycznych zastosowań.
